Lagerautomatisierung: warum sie mit verlässlichen Maßen beginnt
Grundlagen, Einstieg und typische Fehler
Demo anfragenEin automatisiertes Lager trifft viele Entscheidungen selbst: welcher Artikel in welchen Behälter passt, welcher Lagerplatz frei ist, wie viel auf eine Palette geht und was eine Sendung kostet. Dafür braucht es Maße und Gewicht jedes Artikels und jeder Sendung. Fehlen diese Werte oder stimmen sie nicht, rechnet auch die beste Technik mit falschen Zahlen.
Dieser Leitfaden zeigt, warum die Vermessung am Anfang steht, womit du beginnst und welche Fehler du vermeiden solltest.
Messen, anbinden, auswerten
Am Anfang steht die Messung: Maße, Gewicht und ein Foto jedes Artikels und jeder Sendung, automatisch erfasst und bei jedem Durchlauf nach denselben Regeln.
Danach kommt die Anbindung. Die Werte gehen ohne Abtippen ins WMS, TMS oder ERP und steuern dort Behälter, Lagerplätze und die Frachtberechnung.
Erst dann lohnt die Auswertung. Wer die Daten über Wochen betrachtet, sieht, wo Laderaum ungenutzt bleibt, wo Stammdaten nicht mehr stimmen und wo Nachbelastungen entstehen.
Warum die Vermessung am Anfang steht
Ein WMS wählt Behälter und Lagerplätze nach den Maßen und dem Gewicht der Artikel. Fördertechnik und automatische Lager brauchen dieselben Werte, um Artikel sicher zu bewegen und einzulagern. Auch die Frachtkosten richten sich danach, ob eine Sendung nach Gewicht oder nach Volumengewicht abgerechnet wird.
Von Hand gemessene Werte schwanken je nach Person und Tagesform, und oft fehlen sie ganz. Ein Volumenmesssystem erfasst jede Sendung nach denselben Regeln. Mit MetriXFreight dauert eine Messung rund 200 Millisekunden, die Werte stehen sofort im System.
Womit du anfängst
- Stammdaten prüfen. Finde heraus, welche Artikel keine oder unplausible Maße haben. Vor einem automatisierten Lager steht meist eine Inventur der Stammdaten, Artikel für Artikel. Wie das automatisch geht, steht unter Stammdatenerfassung automatisieren.
- Messpunkt festlegen. Gemessen wird im Wareneingang, im Warenausgang oder an einer eigenen Station. Wie sich Messzeit und Wege auf deinen Durchsatz auswirken, zeigen die Simulationen Was kostet der Halt? und Im Stand oder in der Durchfahrt.
- Datenfluss klären. Lege fest, wer die Messung auslöst und wohin die Werte gehen. Die Möglichkeiten beschreibt die Seite Anbindung an WMS, TMS und ERP.
- Nutzen rechnen. Stell die einmaligen und die laufenden Kosten gegen vermiedene Nachbelastungen und gesparte Arbeitszeit. Das geht mit deinen Zahlen im Amortisationsrechner.
Typische Fehler und wie du sie vermeidest
- Alles auf einmal wollen. Beginne mit einem Schritt, der sich schnell bezahlt macht, etwa der Vermessung im Wareneingang, und baue darauf auf.
- Mitarbeitende spät einbinden. Wer täglich mit dem System arbeitet, kennt die Abläufe am besten. Hol diese Menschen früh dazu.
- Mit schlechten Daten automatisieren. Ein automatisches Lager übernimmt Fehler in den Stammdaten, statt sie zu korrigieren. Bereinige die Daten, bevor Abläufe darauf aufbauen.
- Insellösungen bauen. Achte auf offene Schnittstellen, damit Messsystem, WMS und Transportsystem Daten austauschen können.
- Nach dem Start stehen bleiben. Behalte Kennzahlen wie Nachbelastungen, Auslastung und den Anteil gemessener Sendungen im Blick und passe die Abläufe an, wenn sich etwas ändert.